Pochoir CMS

Pochoir CMS

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Qu'est-ce qu'un pochoir CMS ?

Chez FAST-PCB, nous fournissons des pochoirs CMS de haute qualité, conformes aux exigences rigoureuses de l'assemblage électronique moderne. Forts de plus de 24 ans d'expérience dans le secteur des circuits imprimés, nous savons que la qualité des pochoirs influe directement sur le rendement d'assemblage, la fiabilité des joints de soudure et la qualité globale du produit.

pochoir

Le rôle crucial des pochoirs CMS

Le procédé d'impression au pochoir est responsable d'environ 60 à 70 % des défauts d'assemblage CMS. Un pochoir bien conçu et fabriqué avec précision est essentiel pour :

  • Volume de pâte à souder constant: Veiller à utiliser la quantité adéquate de pâte à braser pour des joints de soudure fiables
  • Placement précis de la pâteDéposer la pâte exactement là où c'est nécessaire, sans pontage ni contamination.
  • Rendement d'assemblage élevéRéduction des défauts tels que les soudures insuffisantes, les pontages et les déformations en forme de pierre tombale
  • Répétabilité du processus: Permettre d'obtenir des résultats constants sur des milliers de cycles de production
  • Capacité de réglage fin: Supporte les composants dont l'espacement des broches est inférieur ou égal à 0,3 mm

Types de pochoirs CMS

Pochoirs encadrés Le type le plus courant en production, les pochoirs encadrés, est constitué d'une feuille métallique tendue et montée sur un cadre rigide. FAST-PCB propose des pochoirs encadrés avec :

  • Dimensions standard des cadres : 29″ x 29″ (736 mm x 736 mm), 23″ x 23″ (584 mm x 584 mm) ou dimensions sur mesure
  • Matériaux du cadre : aluminium ou acier inoxydable
  • options de montage en maille ou en feuille sans cadre
  • Différents niveaux de tension pour différentes applications

Pochoirs sans cadre Également appelés pochoirs prototypes, ils sont constitués d'une feuille de métal sans cadre, ce qui les rend :

  • Solution économique pour le prototypage et la production en petite série
  • Facile à stocker et à expédier
  • Compatible avec l'impression manuelle et certains systèmes automatisés
  • Idéal pour les petits conseils d'administration ou les budgets limités

Pochoirs à marches Pour les cartes comportant des composants de hauteurs variables, les pochoirs à gradins présentent des épaisseurs de feuille différentes selon les zones :

  • Des zones plus épaisses pour les composants plus grands nécessitant plus de pâte à braser
  • Zones plus fines pour les composants à pas fin
  • Volume de pâte optimal pour chaque type de composant
  • Réduction du besoin de plusieurs passages d'impression

Pochoirs électroformés Fabriqués par électroformage, ces pochoirs haut de gamme offrent :

  • Parois d'ouverture extrêmement lisses pour un démoulage de pâte supérieur
  • Idéal pour les composants à pas ultra-fin (0201, 01005)
  • Nano-revêtements pour des performances améliorées
  • Plus cher, mais d'une qualité exceptionnelle

Considérations relatives à la conception des pochoirs

Épaisseur de la feuille L'épaisseur du pochoir influe directement sur le volume de pâte à braser. FAST-PCB propose différentes épaisseurs :

  • 3 mil (0,076 mm): Pour les composants à pas ultra-fin (pas de 0,3 mm et inférieur)
  • 4 mil (0,1 mm): Norme pour les applications à pas fin (pas de 0,4 à 0,5 mm)
  • 5 mil (0,127 mm): Le plus courant pour l'assemblage SMT général (pas de 0,5 mm et plus)
  • 6 mil (0,152 mm)Pour les composants nécessitant plus de pâte à braser
  • 8-12 mil (0,2-0,3 mm): Pour les composants de puissance et les applications spéciales
  • Épaisseur personnaliséeDisponible pour des besoins spécifiques

Conception d'ouverture Une conception appropriée des ouvertures est essentielle pour le démoulage de la pâte et la qualité des joints de soudure :

  • Rapport 1:1: La taille de l'ouverture correspond à la taille du tampon (approche standard)
  • Ouvertures réduites: 10-20% plus petit que les pastilles pour réduire le volume de pâte pour les composants à pas fin
  • Ouvertures agrandiesPour les composants nécessitant de la pâte à braser supplémentaire
  • Plaque de base/Ouvertures arrondiesAmélioration du démoulage de la pâte pour les composants à pas fin
  • Conception anti-pontageOuvertures modifiées pour éviter les ponts de soudure

Rapport de surface Le rapport des surfaces (surface de l'ouverture divisée par la surface de la paroi de l'ouverture) doit généralement être :

  • Minimum 0,66 pour un démoulage fiable
  • Plage optimale : 0,66-1,5
  • L'équipe d'ingénierie de FAST-PCB peut optimiser la conception des ouvertures pour obtenir des rapports de surface appropriés.